HG-8800S系列多通道數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)
HG-8800S系列多通道(2/4通道)數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)，具有強大的離、在線振動分析功能，可以選配：1. 旋轉機械故障自診斷功能；2. 現(xiàn)場單、雙及多面動平衡功能；3. 交流感應電動機故障診斷專家系統(tǒng)。其現(xiàn)場分析、故障判別、數(shù)據(jù)管理、趨勢分析等功能，特別適用于各類工礦企業(yè)中機械設備，如：風機、電機、泵、壓縮機、汽輪機等設備的離、在線振動狀態(tài)監(jiān)測、分析和故障診斷，是現(xiàn)代企業(yè)設備管理理想的診斷工具。
HG-8800S系列多通道數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)主要功能：
靈活的選擇振動采集通道數(shù): 2、4通道，另外配置1個轉速通道。
標配帶前置電荷放大器的環(huán)形剪切加速度傳感器，直接輸出電壓信號，頻率響應范圍寬（0.1Hz～100KHz），抗現(xiàn)場粉塵、水汽、油污、電磁等多重因素干擾，可實現(xiàn)較遠距離的信號的可靠傳輸（不少于40m），以利于技術人員避開煙塵、噪聲、有毒等區(qū)域，在較**的區(qū)域進行相應操作。
可根據(jù)用戶需要，提供速度傳感器、電渦流傳感器及其轉換接口。
各通道優(yōu)良獨立的信號處理，確保各通道信號的獨立性，杜絕通道間干擾。
硬件多通道同時采樣保持、實時顯示（并保存）波形數(shù)據(jù)，確保多通道振動信號的優(yōu)良同相位，以提供相應的數(shù)據(jù)處理方法所需的**同步數(shù)據(jù)（如相關分析、各測點相位分析、多點伯德圖）。
硬件程控增益放大器，放大倍數(shù)1、2、4、8、16、32、64、128、256自動調(diào)節(jié)，可有效地提高了信號的信噪比。
硬件多重信號濾波，*大限度的靈活的獲得目標信號。
包括：低通濾波: 600Hz到15K分段可調(diào)。
高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz抗混濾波: 硬件自動調(diào)節(jié)
硬件積分處理（不加積分、一次積分、二次積分），若使用加速度傳感器，可以獲得加速度、速度、位移三種信號。
硬件包絡解調(diào)，選擇包絡解調(diào)可以獲得高頻載波信號的調(diào)制信號，在齒輪箱、軸承診斷中突出作用。
高精度的AD轉換器：24位A/D，有效的提高系統(tǒng)精度。
觸發(fā)方式：內(nèi)部振動信號觸發(fā)，外部轉速信號觸發(fā)，要保證了各種復雜應用
系統(tǒng)頻率分析范圍：0.1Hz—100KHz。
采樣點數(shù): 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可選以及長時間連續(xù)采集存儲。
譜線數(shù): 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
電源: 交／直流供電，直流采用大容量充電電池，充滿后，可連續(xù)使用8小時以上
HG-8800S系列2/4多通道數(shù)據(jù)采集與分析軟件包
HG-8800S系列多通道數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)設備管理及系統(tǒng)
設置采用強大的數(shù)據(jù)庫結構對設備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設備檔案，方便設備管理，提高設備監(jiān)測的效率；完善的系統(tǒng)設置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統(tǒng)適于各種現(xiàn)場應用。設備結構監(jiān)視圖顯示所監(jiān)測機組的軸系列結構簡圖及測點相應位置，并在測點所在位置附近動態(tài)顯示*新的實時數(shù)據(jù)，其顯示的顏色反映機組的運行狀態(tài)：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統(tǒng)提供汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風機機組的軸系結構簡圖及測點顯示坐標，并且可以根據(jù)設備的實際情況進行定制?？梢愿又庇^準確的反映設備狀態(tài)。（此功能為選配）時域棒圖用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時表示振動數(shù)值超過報警設定值，紅色時表示振動數(shù)值超過跳閘設定值。時域分析它顯示各通道振動的時域特征，包括時域波形、概率密度、自相關分析、互相關分析、各種窗函數(shù)（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數(shù)（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數(shù)；便于設備運行狀態(tài)判斷，精密診斷；頻譜圖對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率Hz或轉頻倍數(shù)為橫坐標，以振幅為縱坐標，將分析結果繪制在圖上即可得到頻譜圖。頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的*普遍使用的圖形，從中可以得到有關信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在指定波形處顯示對應點的幅值。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示六個*大譜峰及對應頻率、各種窗函數(shù)任選；線性、對數(shù)譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉機械常見故障分析.平均譜分析
為了有效的慮除現(xiàn)場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比。軸心軌跡圖對應一定的轉速，轉軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動，轉軸中心會圍繞著這個中心點做周期運動，形成動態(tài)運動軌跡即軸心軌跡圖。該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應故障會呈現(xiàn)不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷。伯德圖伯德圖顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉速的變化趨勢。它是用來確定臨界轉速的重要工具，如果振幅曲線出現(xiàn)波峰，同時相位發(fā)生急劇增加，且增加幅度大于70o，這時所對應的轉速有可能是該測點所處的轉子或相臨轉子的臨界轉速。從伯德圖上觀察到的振幅、相位隨轉速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉子不平衡質量所處的軸向位置、不平衡振型階數(shù)，分析是否存在結構共振，還可以進行動靜摩擦的分析。極坐標圖亦稱奈奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和X軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在指定波形處對應的轉速、幅值和相位。轉速三維譜轉速三維譜顯示啟停機過程中不同轉速下各種頻率成分的大小隨轉速變化趨勢，是不同轉速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖。通過轉速三維譜可以看出在升降過程中是否出現(xiàn)異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現(xiàn)固定頻率，以及出現(xiàn)時的轉速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態(tài)，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉速有關的故障時用級聯(lián)圖來分析是很直觀的，這類*典型的故障是油膜渦動和油膜振蕩。時間三維譜時間三維譜顯示設備運行過程中某一時間段內(nèi)各種頻率成分的大小隨時間變化趨勢，是不同時刻得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖。通過時間三維譜可以看出在運行過程中是否出現(xiàn)異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現(xiàn)固定頻率，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態(tài)，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與時間有關的故障時用時間三維譜來分析是很直觀的，這類*典型的故障是熱變形和油膜渦動等。
HG-8800S系列多通道數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)主要分析方法
● 時域波形分析
時域波形是判斷信號是否真實、是否存在干擾的基本工具。在低速下，時域波形更能反映振動信號的特征，如不平衡、齒輪偏心、滾動軸承故障狀態(tài)下的脈沖特征。時域波形分析中同時提供無量綱參數(shù)分析，如峭度指標等，可對信號特征做出正確判斷。
● 頻譜分析
頻譜是分析故障的基本工具，但僅適用于穩(wěn)定信號，對于非穩(wěn)定信號的敏感性較差，只作為分析故障原因的輔助手段。頻譜可根據(jù)需要進行局部細化。
提供轉子相關振動頻譜和滾動軸承相關振動頻譜分析功能，提供前10個*大峰值及其頻率列表功能。對于已知滾動軸承型號，提供故障特征頻率定位功能及標注功能。
提供多種頻譜輸出功能，可以輸出到WORD或EXCEL文件中。
● 軸心軌跡分析
對于采用了按90±5°安裝的非接觸式電渦流傳感器（主要針對滑動軸承），軸心軌跡可以有效地反映平衡問題、對中問題、摩擦問題和預負荷問題。
● 倒頻譜分析
對于齒輪系統(tǒng)，故障特征為以嚙合頻率為中心、以故障齒輪轉速頻率為調(diào)制頻率的邊頻帶族。由于調(diào)制頻率在頻譜上以相同的間隔排列，形成了周期性頻譜峰值，給判斷故障帶來不便。倒頻譜可以將頻譜中的周期性譜線在倒譜上以單一譜線表達出來，對于復雜的齒輪變速系統(tǒng)的故障源確認非常有利。
● 包絡譜分析
包絡分析是滾動軸承信號分析的常用工具，可以提高分析的信噪比。
● 分段分析
分段分析也是一種時－頻域分析方法，它將整個信號頻帶分解為多段，把信號分解為不同時間的波形。用于干擾去除，對于檢測信號分析，可以動態(tài)顯示相關信號，根據(jù)需要可以把感興趣的信號進行合成，進行有針對性的分析。
現(xiàn)場單、雙面動平衡軟件包
■ 利用現(xiàn)場原有安裝條件，開停機2～3次；
■ 提供試重平衡法和影響系數(shù)法；
■ 矢量分解、矢量合成便于平衡配重安裝；
■ 一次平衡可使不平衡量減少90%以上；
■ 平衡報表生成及輸出；
交流感應電機自動診斷軟件包
A. 轉子故障診斷：轉子斷條，轉子端環(huán)斷裂，轉子中的高阻接頭，鑄鋁轉子中的鑄造間隙和氣泡，繞線式轉子中的不佳 銅焊接頭；
B. 偏心故障診斷：不均勻氣隙磁吸力不平衡，機械不平衡，轉子彎曲(熱彎曲，機械彎曲) ；
C. 電機故障自診斷及其運行狀態(tài)報告。
旋轉機械故障自動診斷軟件包
“旋轉機械故障自動診斷系統(tǒng)”是在吸收國內(nèi)外診斷專家多年現(xiàn)場經(jīng)驗和理論研究成果的基礎上，研制而成的故障自動識別軟件系統(tǒng)。長期以來，人們利用頻譜分析技術，結合機械設備結構的動力學特性，找到了許多典型故障的頻譜特征，這些規(guī)律或經(jīng)驗得到了理論和現(xiàn)場的論證。這套系統(tǒng)可以減輕我們在故障診斷時的勞動強度，它是把振動信息、設備資料、頻譜分析、故障診斷、信息融合等知識有機結合在一起的綜合系統(tǒng)；并對設備的常見故障，提出解決方案。
在線實時振動監(jiān)測軟件包
在線監(jiān)測技術能對機械設備運行狀態(tài)做監(jiān)測及分析，通過實時監(jiān)測和分析機械設備的故障狀態(tài)以及隨后的發(fā)展，不僅可以隨時反映機械設備的故障及故障程度，而且可以預示今后什么時間機器的故障達到不可接受的程度而應停機維修，從而能對機械設備施行先進的預知維護，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的以時間為基礎的預防性維護，為**生產(chǎn)提供科學保障。
HG-8800S系列多通道數(shù)據(jù)采集故障診斷系統(tǒng)技術指標
■ 低通濾波: 600Hz到15K分段可調(diào)(拐點處衰減5%,衰減速率12dB/oct)
■ 積分處理: 不加積分、一次積分、二次積分
■ 高通濾波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz(拐點處衰減5%，衰減速率24dB/oct)
■ 包絡解調(diào): on/off
■ 抗混濾波: 100Hz～20KHz連續(xù)可變
■ 動態(tài)范圍: 24位A/D，120dB
■ 存 儲: 以平板電腦為主，配置不低于2G(內(nèi)存) +128G(硬盤)
■ 窗 函 數(shù): 漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等可選
■ 通 道: 2/4轉速通道
■ 采 樣: 2/4通道，同時采樣保持
■ 耦合方式: 交流，直流
■ 頻率分析: 頻率下限：0.1Hz 頻率上限：100Hz、200Hz、500Hz、1KHz… 100kHz
■ 采樣點數(shù): 256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768
■ 譜 線 數(shù): 100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
■ 觸 發(fā) 源: 內(nèi)觸發(fā)，外觸發(fā)
■ 觸發(fā)方式: 自由觸發(fā)(無觸發(fā))、單次觸發(fā)、重復觸發(fā)
■ 量 程: 30V(DC)，3.3～0.01259檔(AC)
■ 電 源: 交／直流供電，充電后，連續(xù)使用8小時
■ 接口：USB2.0，并口EPP
■ 專業(yè)的設備電子檔案系統(tǒng)：在相應的機械設備上安裝一個電子紐扣，
建立設備的電子檔案，配合任務管理系統(tǒng)，更加快捷有效的對設備進行監(jiān)測及管理(選配)。